啤酒生產(chǎn)用水超濾設備

一、超濾設備工作原理：
啤酒生產(chǎn)用水超濾設備是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質(zhì)?？蓮V泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長(cháng)期連續使用。
二.超濾膜的分類(lèi)：
啤酒生產(chǎn)用水超濾設備膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中zui為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿(mǎn)微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動(dòng)，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長(cháng)期連續運行。
三.超濾技術(shù)的應用：
早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來(lái)，隨著(zhù)超濾技術(shù)的發(fā)展，如今超濾膜技術(shù)的應用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學(xué)、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。
四.超濾設備的優(yōu)點(diǎn)：
A.超濾膜元件采用世界著(zhù)名膜公司產(chǎn)品，確保了客戶(hù)得到目前世界上的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過(guò)程無(wú)相變，對物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，*避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養成分。
D.系統能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
E.系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強度低。
F.系統制作材質(zhì)采用衛生級管閥，現場(chǎng)清潔衛生，滿(mǎn)足GMP或FDA生產(chǎn)規范要求。
G.控制系統可根據用戶(hù)具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設計，結合的控制軟件，現場(chǎng)在線(xiàn)集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長(cháng)期穩定運行。

工藝流程
一般工藝流程為：
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-軟水器-精密過(guò)濾器-一級反滲透設備-中間水箱-中間水泵-離子交換器-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器-微孔過(guò)濾器-用水點(diǎn) (2000版中國藥典傳統工藝)
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-軟水器-精密過(guò)濾器-*級反滲透-PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器- 微孔過(guò)濾器-巴氏消毒—用水點(diǎn) (2005版中國藥典目前流行工藝)
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-軟水器-精密過(guò)濾器-一級反滲透機-脫氣膜-中間水箱-中間水泵-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器-微孔過(guò)濾器-巴氏消毒-用水點(diǎn) (2005版中國藥典新工藝 )
原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-軟水器-精密過(guò)濾器-*級反滲透 -PH調節-中間水箱-第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)-RO水箱-RO水泵-TOC分解器-EDI系統-純化水箱-純水泵-紫外線(xiàn)殺菌器-微孔過(guò)濾器-巴氏消毒-用水點(diǎn) (中國藥典注射用水、歐盟和美國藥典推薦工藝)
原液－儲罐－加壓泵－精密過(guò)濾器－中空超濾設備－儲液罐－反洗水箱－反洗泵。
超濾設備工藝流程
超濾設備工藝流程
超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅動(dòng)下，溶液中水、有機低分子、無(wú)機離子等尺寸小的物質(zhì)可通過(guò)纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質(zhì)則不能透過(guò)纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過(guò)程為常溫操作，無(wú)相態(tài)變化，不產(chǎn)生二次污染。超濾直飲水設備就是以超濾膜為核心產(chǎn)品對水質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾。產(chǎn)出來(lái)的水就是我們通常所說(shuō)的礦泉水。

應用領(lǐng)域
礦泉水：在礦泉水制造中，應用超濾技術(shù)，在工程設計中，將根據礦泉水的水源水質(zhì)分析報告，針對性地選擇膜的孔徑和膜的類(lèi)型，設計超濾設計。
食品：乳制品、果汁、酒、調味品等食品的生產(chǎn)中逐步采用超濾技術(shù)，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量的乳糖與水的分離，果汁澄清和去菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質(zhì)的去除等，醬油、醋中細菌的脫除，較傳統方法顯示出經(jīng)濟、可靠、保證質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
醫藥：在醫藥和生物化工生產(chǎn)中，常需要對熱敏性物質(zhì)進(jìn)行分離提純，超濾技術(shù)對此顯示其突出的優(yōu)點(diǎn)。用超濾來(lái)分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動(dòng)、植物中提取的藥物(如生物堿、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或固體物質(zhì)，很多情況下可以用超濾來(lái)分離，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
純水、超純水：工業(yè)用水的初級純化，純水超純水制備RO預處理，純水、超純水終端處理。
環(huán)保：工業(yè)廢水深度處理，城市中水回用系統，電泳漆、油品的回收。
發(fā)酵：生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及木糖醇澄清過(guò)濾。